開煉機的優(yōu)缺點
更新時間：2024-09-23 點擊次數(shù)：1911
開煉機主要功能為出片，待橡膠在密煉機混煉均勻后進入開煉機冷卻，再加硫加促，經(jīng)過幾次薄通或三角包后使之混煉均勻，現(xiàn)在自動化程度有提高，即所謂的自動翻膠搗膠裝置系統(tǒng)，降低了工人勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。
開煉機結(jié)構(gòu)簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應(yīng)用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。
開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度）。
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